設備潤滑是設備維護工作的重要環節。設備缺油、油脂變質或設備使用的潤滑材料不符合要求，都會導致設備故障頻繁出現，甚至破壞設備的精度和功能。設備保養涉及加油、吸塵、清洗、拆裝和更換易損零配件等諸多環節，需要一定的專業和經驗才能操作，又分日保養、周保養、月保養和半年保養等，時間跨度較大。我們從對設備的維修實踐中發現，設備故障中有不少是因為潤滑不良，潤滑管理不規范所致。為做好設備潤滑工作，不少印刷企業已將設備潤滑的“五定”與“三過濾”制度納入企業設備潤滑的規范管理，并收到了顯著成效。
三過濾
“三過濾”也稱“三級過濾”，是為減少油液中雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的凈化措施。
“三過濾”也稱“三級過濾”，是為減少油液中雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的凈化措施。
1、入庫過濾：油液經運輸入庫，泵入油罐儲存時，必須經過嚴格過濾。
2、發放過濾：油液注入潤滑容器時要過濾。
3、加油過濾：油液加入設備儲油部位時必須先過濾。
五 定
1、定期：按照潤滑圖表或卡片規定的周期加油、添油和清洗換油，對儲油量大的油箱，應按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油、循環過濾及抽驗周期。
2、定質：按照潤滑圖表規定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經檢驗合格;潤滑裝置和加油器具保持清潔。
3、定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。
4、定人：按潤滑圖表上的規定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備日常加油和清洗換油工作的分工，各司其責，互相監督，并確定取樣送檢人員。
5、定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現象，防止浪費。
操作工、潤滑工、維修工在設備潤滑上的分工原則如下：
1.潤滑工
負責為儲油箱定期添油、清洗換油，為手動潤滑泵內添加油脂，為輸送鏈條、裝配帶等共用設備定期加油(脂)，按計劃取油樣送檢等。
2.操作工
負責每班、每周或經常用手動潤滑泵為潤滑點加油(脂)，負責開關滴油杯、旋擰加脂杯，并通過油窗監視油位等。
3.維修工
負責潤滑裝置與濾油器的修理、清理與更換，在大修與檢修中，負責拆卸部位的清洗換油(脂)及治理漏油等。
