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      印刷技術(shù)

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      印刷品褪色(變色)的原因

      作者: 前潤機械時間:2023-11-02 來源:未知
      摘要:.

      1、油墨干燥過程的變色和褪色

      在印刷的過程中,剛印好的油墨墨色與干燥后油墨墨色相比較,剛印好的油墨墨色比較深,隔一段時間,印跡干燥之后,墨色就會變淡一些;這并不是油墨不耐光褪色、變色的問題,主要是油墨在干燥過程中滲透和氧化結(jié)膜的原因形成的變色。凸版油墨以滲透干燥為主,剛從印刷機臺上印出來的產(chǎn)品,墨層比較厚實,此時滲透和氧化結(jié)膜干燥還需要一段時間。

      2、油墨本身不耐光而變色和褪色

      油墨遇光后褪色、變色是難免的,所有油墨遇光之后都會有不同程度的褪色、變色現(xiàn)象。淺顏色油墨在光線長久的照射之后褪色、變色很嚴(yán)重。黃、晶紅、綠褪色快,青、藍、黑退色慢一些。實際工作中在調(diào)墨的時候,應(yīng)盡量選用耐光性能好的油墨,調(diào)淺淡色時應(yīng)注意油墨沖淡后的耐光性,在調(diào)配油墨時還應(yīng)考慮幾種顏色的油墨之間耐光性能的一致性。

      3、紙張的酸堿性對油墨褪色、變色的影響

      一般情況下,紙張是呈現(xiàn)弱堿性的。理想中的紙張PH值為7,呈中性,由于在造紙的過程中,需要添加燒堿(NaOH)、硫化物,氯氣等化學(xué)物質(zhì),在制漿和造紙過程中處理不妥當(dāng),可能會使紙張呈酸性或堿性。

      紙張的堿性來自于造紙工藝本身,也有的是后序裝訂制作所使用的含有堿性物質(zhì)的粘合劑造成的。如果用泡花堿及其它堿性的貼合劑,那么堿性物質(zhì)會滲透到紙張纖維中,與紙張表面的油墨色料顆粒起化學(xué)反應(yīng),使其褪色、變色。選擇原材料、貼合劑時要先分析粘合劑,紙張的物理和化學(xué)性能以及酸堿性對油墨、紙張、電化鋁箔、金粉、銀粉和覆膜的影響。

      一般無機顏料制造出來的油墨耐酸、堿性比較差,有機顏料耐酸、堿性較好,尤其是中藍、深藍墨遇堿則會褪色。中黃遇堿顏色變?yōu)槠t,燙印的電化鋁箔、印金遇到堿性物質(zhì)則會變成古黃色,沒有光澤性,往往紙張偏弱堿性較多,在印刷后期裝訂制作遇到含有堿性的粘合劑,如果包裝裝潢印刷產(chǎn)品是包裝堿性物質(zhì)如肥皂、香皂、洗衣粉等,都要考慮油墨的耐堿、耐皂化的性能。

      4、紙張的其他性質(zhì)對油墨褪色、變色的影響

      ①紙張的表面平滑度

      紙張表面平滑度與印跡復(fù)制有密切關(guān)系,不平滑的紙面往往需要較大的壓力,才能使油墨與它具有良好的接觸情況。如油墨粘度、流動性、墨層厚度保持一定的量,增加壓力常使印跡鋪展面積增加,同時,紙張的低凹部位,卻仍舊接觸不良,例如:銅版紙和新聞紙在同一印版所印出來的印跡效果有較大差異,可以明顯地對比出不同的復(fù)制效果。

      ②紙張的吸收性

      紙張的吸收性的大小,也與復(fù)制效果有直接關(guān)系,通常在印刷質(zhì)地疏松的紙張時,如果油墨流動性大、粘度小,紙張會就吸收較多的油墨層連接料,如果毛細(xì)孔的直徑大于顏料顆粒的直徑,那么,連顏料也會被吸入,這就使印跡的飽和度降低。需要適當(dāng)提高墨層厚度。

      但是,增加墨層厚度,在壓印的瞬間卻又會引起“鋪展”,影響印跡復(fù)制效果。吸收性小的紙張,能使墨膜的大部分呈現(xiàn)在紙張表面,使印跡墨層有較好的飽和度。

      ③紙張的滲透性

      紙張滲透性大,會使墨層厚度減薄,紙張表面毛孔大,還會使部分顏料顆粒同時被滲入紙內(nèi),因而色澤有減淡的感覺。為此,使用表面粗糙、質(zhì)地疏松的紙張要注意變色現(xiàn)象。

      5、燥油用量不當(dāng)引起的褪色、變色

      紅燥油、白燥油在油墨中的加入量不超過墨量的5%,大約用量在3%左右,燥油在墨層中具有很強的催化作用,并且發(fā)熱,如果燥油用量過量大,就會使油墨褪色和變色。

      6、印刷的色序不當(dāng)引起的褪色和變色

      分四色版單色機常用的色序是:Y、M、C、BK,四色機是倒色序為:BK、C、M、Y,4種顏色的油墨先印什么,后印什么,對印刷油墨褪色、變色會有影響。

      在安排印刷色序時,淺淡顏色和容易褪色、變色的油墨先印,深顏色油墨后印,能夠防止褪色,變色。

      7、溫度引起的褪色、變色

      有些包裝裝潢商標(biāo)貼在電飯鍋、高壓鍋、電子打火灶等廚房器具上面,在高溫狀態(tài)下油墨很快褪色、變色。油墨的耐熱度在120℃左右。膠印機和其它印刷機械設(shè)備在工作時高速運轉(zhuǎn),油墨與墨輥、油墨與印版版面高速摩擦發(fā)熱,油墨此時也會產(chǎn)生熱量,由此就會使不耐熱的顏料變色。

      8、乳化的影響

      膠印印刷印版要用潤濕液潤濕印版空白部分,膠印是先上水后上墨,用水就難免出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。

      油墨乳化后色澤會減淡,但是,在水分蒸發(fā)后卻能恢復(fù)原來色澤,故水分越大,乳化量越大,就會引起變色。特別是乳化程度完全不同的色墨調(diào)在一起,變色的現(xiàn)象尤為突出。

      9、存放環(huán)境的影響

      大多數(shù)印刷產(chǎn)品長期存放,難免會呈泛黃色的現(xiàn)象,這是由于紙張中纖維含有木質(zhì)素多而變色。另外,膠印四色網(wǎng)點套印的彩色印刷產(chǎn)品,在太陽光的照射下,天長日久,風(fēng)吹雨淋,由于顏料不耐光、不耐熱變色或者褪色。

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